技术支持

一、 适用范围：
1. 10 C.I.至15 GAL.(0.2L至60L)；
2. 3000psi、5000psi(20.7bar 至34.5bar,含 210bar 和330bar)；
3. STD标准型的和TR顶部可修理的囊式蓄能器。
二、 安装
1. 蓄能器出厂时都有一定的预充氮气，其压力一般从5 bar 到10bar。
2. 蓄能器的油阀端封堵在安装时方可取下，以防异物进入。
3. 蓄能器最好垂直安装，其轴线与铅直方向在25度之内为宜。
4. 蓄能器应使用适当的安装附件，如 “U”形螺栓、安装板、底托架和抱箍等，以使蓄能器安装牢固。          
5. 安装蓄能器的液压回路设计应考虑当设备关闭时能使蓄能器中的液体自动排出。
三、 充气
只能用氮气等隋性气体充装！
推荐使用德同公司生产的充气工具。如果使用其它的工具，应能确保与气阀和氮气源安全的联结。
建议：氮气瓶应有一个高压调压器。
首先确信氮气源是关闭的，然后将将充气管连在氮气瓶上。
1. 卸下气阀保护帽和气阀帽；
2. 在接到蓄能器气阀之前，逆时针方向旋转充气工具的“T”形旋扭，使充气工具完全打开；
3. 关闭充气工具的放气开关；
4. 检查充气管无打结和扭曲现象，然后将旋转螺母拧到气阀上并旋紧（11.5-15 cm kg）；
5. 顺时针方向旋转充气工具的“T”形旋扭，慢慢压下气阀芯，打开气阀；
6. 打开氮气瓶阀门或调压阀，慢慢的向蓄能器充气（如果充气过快，可能造成胶囊的永久损伤），当压力表指示值比要求的充气压力高出3-5bar时，关闭阀门。注意：推荐充气压力不超过系统最高工作压力的25％，超过这个比值可能导致胶囊的损坏，用于吸收脉动的蓄能器，通常充气压力大约为系统压力的65％，当蓄能器用于补充泵的流量、做辅助动力源或补偿渗漏时，充气压力通常为系统最小工作压力的80％。
7. 将蓄能器静放5-10分钟，使温度趋于稳定，当超过要求的充气压力时，关闭氮气瓶阀门，打开充气工具上的放气阀，直到达到要求的充气压力。不要用压下阀芯的办法降压，高压可能造成气阀和胶囊的损坏；
8. 当完成了蓄能器的充气，逆时针旋转“T”形旋扭，使蓄能器的气阀关闭，然后打开放气阀；
9. 卸下充气工具；
10. 安装气阀帽和气阀保护帽。
四、 维护
囊式蓄能器需要的维护很少，如果有外部渗漏，可紧固各联结部位，如果仍有渗漏，可将蓄能器从系统中拆下，更换失效的部件。
蓄能器初次安装，须到一周时检查充气压力，看气阀是否有渗漏现象，此后每月检查一次；如果系统动作变缓，应检查充气压力；如果充气压力降低，应检查气阀的密封并重新充气。如果胶囊中无气和气阀端有液体出现，必须拆下蓄能器并更换胶囊。
五、 检查充气压力的方法
使用系统中的阀门，使蓄能器中的油全部排出；
使用图1或图2 所示的充气工具，然后按下列的步骤进行：
1. 卸下气阀保护帽和气阀帽；
2. 关闭放气阀并逆时针旋出“T”形旋扭到顶头；
3. 当使用图1 的充气工具时，把充气工具联结到气阀或气阀加长杆（图
3）上，然后旋紧充气螺母（11.5-15cm kg）；
4. 当使用图2 的充气工具时，把充气工具联结到气阀杆上，然后旋紧充气螺母（28-33cm kg）；
5. 顺时针方向旋转充气工具的“T”形旋扭，慢慢压下气阀芯，打开气阀并检查充气压力；
6. 逆时针旋出“T”形旋扭使气阀关闭，打开放气阀，然后卸下充气工具；
7. 如有气阀加长杆，将其卸下；
8. 安装气阀帽（11.5-15cm kg）和气阀保护帽。
六、 蓄能器的拆卸
关闭系统，确认蓄能器的压力为零；
在气阀或阀杆上装上充气工具，打开气阀，然后打开充气工具的放气阀，排出所有的气体，卸下充气工具，用阀芯装卸工具卸下阀芯；
从系统上拆下蓄能器。
 
七、 蓄能器的储存和使用环境条件
1. 蓄能器整机长期储存，不连接与液压系统时，需要储存在干燥、通风且相对封闭的室内。避免受潮，避免接触酸、碱性气体等易于引起生锈的介质。
2. 蓄能器整机连接与液压系统时，要求安装工位干燥、通风，有条件的情况下尽量将蓄能器和液压系统一起安装在独立的室内。
3. 野外安装使用蓄能器，要求把蓄能器和其他液压组件一起密闭在箱体内或罩子内，尽量保持安装工位干燥、通风。